测量和改进绩效管理标准工作时间

工作时间是企业和员工工作效率的参考。只有制定标准工作时间，才能减少浪费，提高生产效率。本课程将分析标准工作时间在实际应用中的困难，解释标准工作时间的研究和测量方法，并提出改进标准工作时间的措施，帮助企业制定科学合理的标准工作时间，减少行动浪费，提高员工的工作热情。
课程大纲：
一、标准工时使用的困境
1、关于效率的概念
2、实现目标
3、实际表现波动
4、熟练程度影响很大
5、因设备而变
6、人力需求计算不准确
7、预计交付不准确
8、劳动力成本计算不准确
二、研究标准工时
1、研究工作
2、实际工时组成
3、工时的术语
(1)周期时间
(2)劳动时间
(3)设备时间
(4)加工时间
三、测量标准工时
1、定义标准工时
(1)正常情况下
(2)受过训练的熟练工作者
(3)规定的操作方法和工具
(4)完成一定的质量和数量
2、标准工时测量方法
(1)直接法
(2)间接法
3、观测前的准备工作
(1)物料清单
(2)排位图
(3)观测点
4、观测过程中的注意事项
(1)不影响被观察者
(2)选择起点
(3)时间段的选择
(4)非作业员以作业为对象
(5)周期极短的过程
(6)低频必须动作
(7)取放物料的时间
(8)掉落处理
5、解读时间观测表
6、其它测量方法
(1)摄影法
(2)Mode法
(3)经验值法
7、确定标准工时
四、固化标准工时
1、工程别能力表
2、标准操作组合表
3、作业配分表
4、标准作业表
5、标准手持量
五、改进标准工时
1、工位设计
(1)改善精神
(2)消除三无
(3)物料的最短距离放置
(4)双手对称操作
(5)降低动作等级
(6)借助工夹具
2、提高线平衡
(1)表现不平衡
(2)解读平衡率
(3)IE四巧-ESRC
(4)注意辅助作业
(5)少人化
(6)长拉变短拉
3、设计与工艺
(1)减少零件
(2)减少包装材料
(3)采用不同的工艺
(4)使用DFMA
六、促进改进行动
1、引入危机意识
2、改变对标准工时的态度
3、清晰数据
4、555改善法
5、改进周改进法
6、避免对立
7、干部职工抵触的原因
8、不要指望分享改进成果
讲师简介：
郭林盛
精益思想制约理论传播者、稻盛经营弟子、精益实战顾问、干部导师、10年经营管理实践经验。指导企业平均制造周期缩短50%，订单交付准时率提高80%以上，库存减少60%以上，年人均产出增加30%以上。
代表性客户有:运泰五金//YKS、TPM/SMED、许多企业客户，如宏通陶瓷技术、美尔敦塑料电子、顺联工业、春祥制鞋、克诺五金、高贵玩具、全利玩具等。

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