为什么我们的产品质量或服务总是无法提高?

为什么我们总是拖延客户的交货期?
为何我们的成本总是居高不下?

因为我们的现场管理又脏又乱又差!好的产品不能在垃圾箱里干,好的产品是优秀的人干的。因此,通过实施6S管理,创造一个干净有序的工作环境,是提高产品质量、降低生产成本、提高人员素质的必由之路!

课程大纲:
概论:6S概念及起源:
实施6S的六大目的
6S管理的效果
第一部分:车间现场管理的基本内容:
现场管理的含义、对象和范围
 现场概念:1%的细节错误=100%的失败
 标准化的车间现场规划图片学习和参考
 如何在车间内进行区域规划和定位管理?
 如何做好车间组的安全管理?
 车间成本控制四个方向(物耗、劳动时间、能耗、浪费)
第二部分:团队现场质量控制
概念:质量=90%意识+10%知识
 如何利用脑力风暴来解决质量问题?
现场质量管理要点
 为什么班组长是质量控制的核心人物?
 零缺陷管理巧妙地应用于现场质量控制案例
 组长如何引导员工树立质量意识?
 案例:如何促进现场质量管理
第三部分:现场日清管理:
现场日清管理的目的
现场日清管理范围
现场日清管理的工作流程
生产现场标志说明
生产现场标牌编码规则规则
日清五大类生产
生产计划日清
日清生产质量
日清生产设备维护
生产物耗日清
生产纪律日清
第四部分:视觉管理
如何设计和生产看板
关键工艺控制板的设计:
不良品展示平台
颜色管理
哭笑脸标志牌
颜色识别法
第五部分:实施和维护6S管理
维护6S管理
现场巡检
红黄牌的现场管理
现场管理评审表

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