李兆山先生具有国家注册高级顾问资格，TS16949英国BSI认可，TS16949 德国TUV资格认可 、TS16949 大田机械有限公司质量保证工程师、新生汽车零部件有限公司质量部经理、管理代表，德国DOS和英国SGS资格认可，TL9000英国BSI资格认可，擅长ISO9001:2000、QS9000、VDA6.1、TS16949、TL9000、ISO14000认证指导、营销、人事管理TQM、5S、SPC、流程再造、项目管理、目标管理、现场管理、干部培训、辅导过的客户有: 宏阳机械、庆红电子、永乐影发电影座椅厂、台钢机械、金德木业、虎生电子电气、达昌电子技术、高盛精密机电、耀源精密机械、上述光纤通信设备、立邦涂料、永丰余纸业、三星电子半导体、台科视频、博达科技等
不断追求产品质量是企业不可推卸的责任，因此FMEA技术在识别和消除潜在隐患方面起着重要作用。什么会导致失效模式？失败模式发生后会发生什么？失效模式的后果有多严重？本课程将由专家详细讲解FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）故障模式及如何预见故障，避免故障，降低风险。通过学习，您将掌握FMEA的概念和方法，并将其应用到实际工作中，大大提高工作效率。
FMEA生产潜在失效模式分析目录
一、失效模式概论
1. 了解潜在的失效模式和效果分析
2. 失效模式的核心
3. 关注失效模式的重点
4. 故障模式的特点
二、 设计的失效模式和过程的失效模式
1、 故障模式的目的
2、 故障模式的好处
3、 故障模式设计的好处
4、 生产过程失效模式的好处
5、 操作人员的故障模式
6、 分析失效模式
7、 设计的失效模式与过程的失效模式有关
三、准备失效模式和效果分析
1、 风险顺序度数
2、 设计失效模式分析
3、 输入输出设计失效模式。
4、 输入输出过程失效模式。
5、 产品设计失效模式及产品分析
四、 失效模式和效果分析过程的设计
1、 失效模式的类型
2、 识别失效模式的后果
3、 降低失效模式严重程度的等级
五、潜在故障模式的原因和机制
1、 失效模式的原因和机制
2、 故障模式的原因和机制的可能性
3、 目前设计控制的类型
4、 对设计控制方法的有效评价
5、 过程失效模式和效果分析
六、 设计的失效模式和过程的失效模式分析
1、 失效模式及预防措施的类型
2、 故障模式的具体表现
3、 过程失效模式的潜在后果
4、 目前的过程控制
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